İşlenmemiş içerikler
Nikel, demir cevheri, krom, silikon, molibden ve diğerlerinin hammaddeleri birlikte eritildiğinde paslanmaz çelik metal oluşur.Paslanmaz çelik metal, birbirine kaynaştığında güçlü bir alaşım oluşturan çeşitli temel kimyasal elementler içerir.
Paslanmaz çelik elementlerin farklı oranları (demir, nikel, krom, molibden ve karbon (diğerlerinin yanı sıra)), paslanmaz çelik tipini belirler.Demirin diğer malzemelere oranı, koruyucu oksit tabakasının ne kadar güçlü olduğunu, metalin belirli aşındırıcılara ne kadar dirençli olduğunu ve diğer birkaç mekanik özelliği (sertlik, erime noktası, kesme modülü vb.) etkiler.
Paslanmaz çelik bileşenlerin bu farklı oranları, farklı tipte paslanmaz çelik alaşımları üretir.Her benzersiz kombinasyon, paslanmaz çelik "sınıfı" olarak adlandırılır - örneğin 304 kalite paslanmaz, 316 kalite paslanmaz çelik veya 420 kalite paslanmaz çelik.
Üretim süreci
İlk olarak, paslanmaz çelik yaparken, üreticinin tam olarak hangi tip paslanmaz çelik yapmak istediğini belirlemesi gerekir.Bu önemlidir çünkü yapmak istedikleri paslanmaz çelik kalitesi, karışımda bulunacak demir, karbon, nikel vb. gibi paslanmaz çelik malzemelerin oranını etkiler. Bu oranlar her zaman kesin değildir; bazen Karışımdaki her bir elementin saflığındaki kaçınılmaz değişkenlik riski nedeniyle bir aralıktadır.
Hammaddeler toplandıktan sonra paslanmaz çelik üretim sürecinin geri kalanı başlayabilir.
- Hammaddelerin Eritilmesi.Farklı paslanmaz çelik malzemeler bir fırına (tipik olarak modern paslanmaz çelik üretim uygulamaları için bir elektrikli fırın) yerleştirilir ve erime noktalarına kadar ısıtılır.Bu işlem 8 ila 12 saat arasında sürebilir Metal eridikten sonra paslanmaz çelik üretimi bir sonraki adıma geçebilir.
- Fazla Karbonun Giderilmesi.Fazla karbonu uzaklaştırmak için erimiş malzeme bir vakumlu oksijen dekarburizasyon (VOD) veya argon oksijen dekarburizasyon (AOD) sistemine yerleştirilir.Ne kadar karbon uzaklaştırıldığına bağlı olarak, bu işlem alaşımın standart veya düşük karbonlu bir çeşidiyle sonuçlanabilir - örneğin 304'e karşı 304L paslanmaz çelik.Bu, nihai ürünün çekme mukavemetini ve sertliğini etkileyebilir.
- Ayarlama veya Karıştırma.Nihai ürünün kalitesinin ince ayarlanmasına yardımcı olmak için, belirli paslanmaz çelik bileşenlerin karışımdan dağıtılmasına ve/veya çıkarılmasına yardımcı olmak için erimiş çelik karıştırılabilir.Bu, paslanmaz çeliğin tek tip kalitede olmasını ve son kullanıcıların ihtiyaç duyduğu özellikleri karşılamasını sağlamaya yardımcı olur.
- Metali Şekillendirmek.Paslanmaz çelik soğumaya başladığında, çelik hala kristalleşme sıcaklığının üzerindeyken sıcak haddeleme ile başlayan çeşitli şekillendirme işlemlerinden geçirilir.Sıcak haddeleme, çeliği kaba bir şekle sokmaya yardımcı olur ve genellikle kütük veya metal blum oluşturmak için kullanılır.Hassas boyutlarda metal blum veya kütük oluşturmak için paslanmaz çelik soğuk haddelenebilir.
- Isıl İşlem/Tavlama.İç gerilimleri azaltmak ve paslanmaz çeliğin mekanik özelliklerini değiştirmek için tavlanabilir (kontrollü koşullar altında ısıtılabilir ve soğutulabilir).Tavlanırsa, koruyucu oksit tabakasının tehlikeye girmemesi için çeliğin kireçten arındırılması gerekebilir.
- Kesme ve Şekillendirme.Tavlama işleminden sonra, uygulama için ideal bir nihai ürün oluşturmak için paslanmaz çelik çeşitli kesme ve şekillendirme işlemlerinden geçirilir.Paslanmaz çeliği kesmek için kullanılan özel işlemler, kütüğün/blomun boyutuna ve şekline ve istenen nihai ürüne bağlı olarak değişecektir.Örneğin, kalın metal plakalar yapılıyorsa çelik büyük metal makaslarla mekanik olarak kesilebilir.Bu arada, daha ince metal levhalardan şekiller kesmek için CNC zımba veya lazer kesim makineleri kullanılabilir.
- Yüzey İşlemlerinin Uygulanması.Paslanmaz çelik üreticisi, diğer üreticilere göndermeden önce paslanmaz çelik kütüklerine, blumlarına veya tellerine farklı yüzey bitirme işlemleri uygulayabilir.Uygulanan spesifik cila, çeliğin kullanım amacına bağlı olarak değişecektir - ancak en yaygın yüzey cilalarından biri, kirleri gidermek ve daha pürüzsüz hale getirmek için yüzeyi basitçe zımparalamaktır.