Çeliğin Özellikleri
Karbon çeliği hakkında sıklıkla yanlış anlaşılan şey, onun tekil bir metal olmadığıdır.Karbon çeliği terimi aslında, çeliğin kristal yapısını belirli özelliklerle sağlayan çeşitli seviyelerde karbon ve diğer malzemelere sahip bir dizi çeliği tanımlar.Herhangi bir çelikte en bol bulunan bileşen Demirdir.Çeliğe amaçlanan kullanımı için en iyi özellikleri ve özellikleri vermek için karbon, manganez, alüminyum ve benzerlerinin oranları eklenir.Bu metal yelpazesi genellikle üç kategoriye ayrılır:düşük karbonlu çelik,orta karbonlu çelik, veyüksek karbonlu çelik.
Düşük Karbonlu Çelik– Yüzde 0,04 ve 0,3 karbona sahiptir ve son derece çok yönlüdür.Kaynaklanması, kesilmesi ve şekillendirilmesi kolaydır, bu da onu güç ve şekillendirme gerektiren işler için mükemmel bir seçim haline getirir.Sert ve dayanıklı hale getirmek için yeterli karbona sahiptir, ancak kırılgan değildir.
Orta Karbon Çelik– Yüzde 0,31 ila 0,6 karbon içerir.Bu, kesme ve kaynağa karşı daha dayanıklı, daha sert bir çelik verir.Bu tür çelik genellikle metali daha da sertleştirmek veya rafine etmek için ısıl işlem görmeden, temperlenmeden veya kriyojenik olarak işlenmeden önce şekillendirilir ve şekillendirilir.
Yüksek karbonlu çelik- Yüzde 1.5'e kadar çıkabilen karbon yüzdesinin yanı sıra, bu çeliğe eklenen alaşımların genellikle sertliği daha da artırması amaçlanır.Bu kalitedeki çeliğe genellikle "alet çeliği" denir ve inanılmaz derecede sert ve kırılgandır.Daha fazla ısıl işlem onu daha fazla yapar, ancak bu metalden yapılan aletler dayanıklı ve boyun eğmez.
Üretim süreci
İnsanlar yüzyıllardır çelik yapıyor.Mevcut çelik üretim yöntemi,enTemel Oksijenli Çelik Üretim Prosesi (BOS).
BOS süreci, BOS fırınında geri dönüştürülmüş veya hurda çelik ile başlar.Hurdanın üzerine erimiş demir dökülür.Bu eriyik olur.Bir oksijen mızrağı, sıvı metalin yüzeyinin hemen üzerine indirilir ve neredeyse saf oksijen, akı ve kireç gibi bileşikler eklenirken, sesin iki katı hızında üflenir.Bu, eriyikteki safsızlıkların oksitlenmesine ve sıvı metalin üzerinde köpüklü bir cüruf oluşturmasına neden olur.Bu işlem yaklaşık yirmi dakika kadar devam edecektir.Fırındayken veriler, sıcaklığa ve malzemenin davranışına bağlı olarak formülde küçük ayarlamalar yapılmasına izin verir.
Tamamlandığında, pota adı verilen başka bir kaba dökülmeden önce gerekli özellikleri karşıladığından emin olmak için metalden numune alınır.Pota, pota fırınında ısınırken çeliği tutacaktır ve nihai çelik bileşimini oluşturmak için alaşımlar eklenir.Bitirdikten sonra, metal, gerekli olan temel formu (levha, çubuk veya boru) oluşturmak için çeşitli şekillendirme aparatlarına dökülür.Bu süreç sayesinde, iş gücü gereksinimleri bin kat azaltıldı, bu da çeliği mevcut en ekonomik metallerden biri haline getirmeye yardımcı oldu.