-
Dikişsiz Alaşımlı Çelik Boru
-
Paslanmaz çelik dikişsiz boru
-
Dikişsiz Karbon Çelik Boru
-
Paslanmaz çelik boru
-
SS Kaynaklı Boru
-
Paslanmaz Çelik Sac Levha
-
Paslanmaz Çelik Rulo Şeridi
-
Paslanmaz Çelik Çubuklar
-
Paslanmaz Çelik Tel Çubuk
-
karbon çelik levha
-
Karbon Çelik Rulo
-
Karbon Çelik Borular
-
Karbon Çelik Çubuk
-
karbon çelik tel
-
Alaşımlı Sac
-
Alaşımlı Çelik Rulo
-
Alaşımlı Çelik Çubuk
-
Alaşımlı Çelik Tel
-
EduardoBobin çok iyi paketlenmiş ve hızlı gönderildi. Ürün açıklamaya uyuyor. Tekrar almayı düşünüyorum.Gerçekten harika bir ürün. Diğer ürünleri denedim ve bu şimdiye kadar harcadığım en iyi para.
-
Davutİlk kez Çin'den büyük bir proje ithal ediyoruz, hizmet için mükemmel ve gerçekten profesyonel. Ürünlerim elime ulaştı ürünlerde hiç bir hasar yoktur.Kalite ve işçilik çok iyi,malzemeler de çok iyi,çok memnun kaldım. onları tavsiye et!
-
HuzeshafiBu ithalattan çok memnunum. Kalite çok iyi ve fiyat makuldür. Satıcı çok profesyonel ve duyarlıdır. Kesinlikle bu satıcıdan tekrar satın alacağım.
4140 Alaşımlı Çelik Ürünler AISI 5140 4130 Çelik Kare Çubuk 41Cr4 SCr440
Menşe yeri | Şandong Çin |
---|---|
Marka adı | TESTE |
Sertifika | ISO TUV SGS BIS CE |
Min sipariş miktarı | 3 ton |
Fiyat | Negotiate |
Ambalaj bilgileri | Çelik levha ve paletleri paketlemek için demir levha ile.Her paket üzerinde nakliye işaretlerini de |
Teslim süresi | 5-15 gün miktarına bağlı |
Ödeme koşulları | L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram, OA |
Yetenek temini | ayda 5000 ton |

Ücretsiz numune ve kuponlar için bana ulaşın.
Naber:0086 18588475571
sohbet: 0086 18588475571
Skype: sales10@aixton.com
Herhangi bir endişeniz varsa, 24 saat çevrimiçi yardım sağlıyoruz.
xÜrün Adı | Alaşımlı Sac | Isı tedavisi | +A,+N,+NT,+QT |
---|---|---|---|
Kalınlığı | 3mm~1500mm | Yüzey | Siyah, Topraklanmış, Soyulmuş/Tornalanmış, Cilalı |
Ürün Adı | Alaşımlı Çelik Çubuk | Yüksek Işık | Çubuk |
Vurgulamak | 4140 alaşımlı çelik Ürünler,AISI 4130 çelik kare çubuk,41cr4 bar |
AISI 5140 alaşımlı çelik, sert, aşınmaya dirençli yüzeyin gerekli olduğu araçlar, motorlar ve makineler için Düşük ve orta gerilimli parçalarda yaygın olarak kullanılan AISI/ASTM standardına uygun yapısal alaşımlı karbon çeliğidir.Yüzey sertleştirilmiş olarak sertlik yaklaşık 54 HRC'dir.
KİMYASAL BİLEŞİM
eleman | C | Mn | Si | P | S | ay |
4140 | 0,38~0,43% | 0,75~1,0% | %0,15~0,30 | %0.035 | %0.04 | 0.15~0.25 |
4130 | %0,28~0,33 | %0,70~0,90 | %0,15~0,35 | %0.035 | %0.04 | 0.15~0.25 |
5140 | 0,38~0,48% | 0.70~0.9% | %0,15~0,35 | %0.035 | %0.04 | - |
ISI İŞLEM SEÇENEĞİ
- +A: Tavlı (tam/yumuşak/küreselleştirme)
- +N: Normalleştirilmiş
- +NT: Normalleştirilmiş ve temperlenmiş
- +QT: Su verilmiş ve temperlenmiş (su/yağ)
İMALAT VE ISI İŞLEM
işlenebilirlik
Uzun, yapışkan talaşlar bu alaşımların işlenebilirliğini karakterize eder.Tavlanmış durumda işlenebilir, ancak H1150M koşulu en iyi sonuçları verecektir.Bu durumda işleme yapılırsa, nihai sertleştirmeden önce parçaların işleme sonrası çözüm işlemi yapılması gerekecektir.
Kaynak
Yaygın füzyon ve direnç yöntemleriyle başarılı bir şekilde kaynak yapılan bu alaşım, oksiasetilen kaynağı ile birleştirilmemelidir.Gerekirse AWS E/ER630 dolgu metali önerilir.
Isı tedavisi
DURUM A-- Tam martensit dönüşümü için 1900 F'de (1038 C) 30 dakika bekletin ve 60 F'nin (16 C) altında soğutun.DURUM H 950- Koşul A malzemesini 900 F (482 C) sıcaklıkta 1 saat, havayla soğutun. DURUM H925, H1025, H1075, H1100, H1150- Çözelti ile işlenmiş malzemeyi 4 saat belirtilen sıcaklıkta, havayla soğutma, DURUM H1150M'de bekletin - Çözelti ile muamele edilmiş malzemeyi 2 saat 1400 F'de (760 C) bekletin, havayla soğutun, ardından 4 saat boyunca 1150 F'ye (620 C) tekrar ısıtın ve havayla soğutun.
dövme
Dövme işleminden önce 2150 F'de (1177 C) 1 saat bekletin.1850 F (1010 C) altında çalışmayın.Nihai sertleşmeden önce iş sonrası çözelti işlemi gereklidir.
Yumuşak Tavlama
680-720 ℃'ye ısıtın, yavaşça soğutun.Bu, maksimum 5140 sertlikte 241HB (Brinell sertliği) üretecektir.
Temperleme
Temperleme sıcaklığı: 540-680 ℃.
5140 kalite çeliğin normalleştirilmesi
Sıcaklık: 840-880℃
sertleştirme
820-850, 830-860 ℃ sıcaklıktan sertleştirin, ardından su veya yağ söndürme.